尽管如此，数控机床行业仍有严峻形势要面对——产品结构性矛盾、核心部件和技术缺失、新形势下欧盟新的技术壁垒，仍是横亘在国产数控机床行业面前的三重忧患。
     从去年的行业运行数据来看，数控机床产品的结构性矛盾愈加明显：高档数控产品奇缺，中小型和普通机床却已饱和。目前，市场对高档和大型机床需求量很大，相关厂家订单排满，供不应求。与之相反的是，中小型和普通机床已出现供过于求现象，库存有所增加。数控机床产品的结构性矛盾进一步凸现，处理好扩大产能与产业升级、产品升级的关系迫在眉睫。
      除了产品结构性矛盾外，另一国产数控机床的发展瓶颈还在于关键功能部件以及核心数控系统的自给不足。2007年，中国金属加工机床进口总量虽然有所下降，但是龙门加工中心、数控齿轮加工机床、数控折弯机、数控板带横剪机和数控冲床等产品的进口，却继续保持着高速增长，并且数控系统、零部件、工具进口依然保持了强势增长态势，机床附件进口增长达50.5%。据统计。2007年全年进口数控系统4.8万套，金额31亿元。这表明，中国目前快速发展的中高端数控机床对国外功能部件的依赖性很强，国产的功能部件和数控系统研发相对滞后。
     在出口方面，国内机床企业也面临着新的挑战：欧盟正在着手研究机床生产和使用中的环保问题，并拟制定相应的能耗标准，这有可能形成技术壁垒，对机床厂家的国际贸易产生消极影响，不符合能耗或者环保要求的数控机床产品，将难以进入欧盟市场或者被征收高额关税，甚至在使用过程中也要支付额外费用。中国机床工具协会指出，对于可能面临的新的技术壁垒，企业要早做准备，在机床设计、制造和使用阶段考虑能耗和环保，实施绿色制造，这不仅是应对未来贸易壁垒的需要，也是中国机床行业科学发展的必经之路。
     一位机床行业业内人士曾一针见血地指出，如果不解决上述三大问题，一旦迫于市场竞争的需要，洋品牌放下身价，在价格上与自主品牌近身肉搏，国产机床的竞争力将大打折扣；另外，国产数控机床的发展空间尚存瓶颈，如果不能在制造工艺和核心数控系统、关键功能部件上有所突破，国产机床与国外品牌的对决就遥遥无期。